第154章 制衣机械化

    第156章 制衣机械化
    纺织机都是轻型机械，大都没什么可安装的，把机器搬进来，整座工厂就算完全竣工了。
    五个香江的投资者，上个月刚来四九城参加了开工典礼，这个月就接到竣工典礼的邀请。
    几人惊掉了下巴：“咁快啊！有没有搞错！”
    落成典礼上，东风市场、轧钢厂，还有纺织局和棉纺厂的几十个领导齐聚，市里领导亲自参加了剪彩仪式，随着彩带剪断，现场立刻敲锣打鼓，鞭炮齐鸣，煞是热闹。
    纺织区里一千多个还没解决就业的男女知青，顺理成章地成了厂里的工人，为市里解决了一个老大难问题，市领导立刻表示，为了表彰这项功绩，三年内工厂免税。
    港商激动万分地道：“在香江，从征地到开工投产，怎么也需要一年时间，没想到在这里一个月就能搞定！我们立刻撤回在大马和其他地方的投资，统统投到这里来！”
    他们立刻从香江调来服装设计师，以及一台珍贵的电脑设计机，组建了一个设计室。
    刘光福找来一个常务副厂长，在他的组织下，生产迅速有序地开展。
    采购人员从附近几个棉纺厂采购工业面料，首先运到后整车间，进厂磨练。
    在这里，面料和辅料，首先要，检查是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题，还要用去污机和大烫台，对布料进行砂洗。
    经砂洗的面料，还要存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
    所有影响外观的下次，在磨练中都要标出，以便在在剪裁时避开缺陷。
    然后把布料推入第二个车间，也就是裁剪车间，同时也是服装设计室。
    服装设计可不是画个外观，制衣厂就会做的。
    外观凭着记忆甚至是抄外国杂志就是了，但真正把一副服装草图变成工艺单，则需要耐心细致的排料设计，每一个尺寸都要分毫不差。
    需要根据样衣。留意面料的丝绺顺直，对起绒面料，还要成倒顺排料。
    而条格纹的面料，还要注意条格的跟尾和对称，相当的琐屑，在没有电脑的情况下，靠只能靠老师傅的经验，学徒工根本玩不转。
    而刘光福的厂子，拥有双重优势，既有技术丰富的八级工老师傅，完全可以人工排料。
    而香江来的技术员，已经有了电脑排料系统，双方互相辅助，能进一步提高水平。
    而具体的操作，是操作该车间的裁床，电刀等电动机床，
    只要做到下刀精确，线条顺直流利，不偏刀就行，年轻工人培训一下就能做好，也做的更快。
    裁好的布料，被整理标记后，就送进人数最多的服装车间。
    这里的工作就是把裁剪下来的布料，按图样一一缝起来，
    最基础的机器是缝纫机，但那就是家庭作坊水平。
    即便拥有电动缝纫机，也只是县办的小厂水准，
    正经一点纺织厂，最起码还要有个专用的锁边机。
    而此时俗称“上青天”的三个纺织中心城市，大厂都有各类专门机械，纺织设计院是参照“上青天”的大厂给的机器配置，
    所以服装车间不但有能缝牛仔裤栋缝的双针机，还有专门绱袖口、绱衣领的机器，以及零部件所用的粘衬机，
    此外还有锁眼机，平缝机、四线包缝机、链条机、三针五线绷缝机、锁眼机、钉扣机等。
    然后是包装车间，也需要检针机等机器，此外还有仓库，也有检布机等仓库机械。
    至于为什么机器这么多？
    龙国大家都穿一样的制式服装，不是工人服就是军服，大同小异，所以国营大厂缝纫时的方便使用机械，导致机械化程度特别高。
    当然质量和价钱也都更高，毕竟机械比起人工，还是很贵的。
    最重要的并不是成本，而是质量，以及对机械的执念。能有条件用机器的，一定不会用人工。
    相反倒是80年代之后，因为服装种类增多，反而不方便机械化生产，小厂也没有动力投资机械化，所以质量跌落也比较严重。
    最明显的就是锁眼和钉扣的质量上，正规纺织厂的产品，和普通作坊的，几乎一用就能发现不同，
    劣质的也不光是劣质在材料上，主要就是拉锁不好拉，纽扣钉不牢固，这些不用机器，是很难提高质量的。
    香江老板惊诧道：“你们这么多机器，什么时候才能收回投资？”
    刘光福毫不犹豫解释道：“请问咱们厂的产品，是卖给我们内地的乡下，还是要卖给香江的有钱人？”
    几个老板道：“那当然是卖给有钱人，赚的更多。”
    刘光福道：“没错，那你们计较这点机械化的成本又有什么用？我们要做品牌，把卖价做高，而不是把卖家做低，和村厂进行恶性竞争！”
    刘光福是21世纪的人，恰恰不是1980年的人，所以他注定不会走弯路。
    在工厂管理上，也是完全按照国营工厂，采用八小时工作制，定额管理法。
    龙国国营工厂，虽然照办的是老大哥，但老大哥其实也是搬运的泰勒管理法。
    无论种花家，还是老大哥，还是泰勒制的祖宗漂亮妞，所有大型工厂都使用泰勒制。
    这种管理制度，是以严格保证质量和科学生产流程为前提，首先定出生产规程及劳动定额;，实行差别工资制，不同标准使用不同工资率，达到标准者奖，未达到标准者罚。
    一个人能在八小时内有效率地完成多少工件，都是经过计划部精确测算过的，不可能太多，也不可能太少。
    太少了当然效率低下，但慢工出细活也是没错的，多了产品肯定不合格。
    从这个意义上，国营工厂才是泰勒的继承者，
    至于大企业通病，说实话，欧美日韩哪个大企业没有，也没有妨碍大企业继续存在。
    科学技术是第一生产力，只有投入更多资金进行科研，进行设计，才能收获更多，
    可偏偏有人兜兜转转，还是非要信奉人有多大胆，地有多大产，一个人干24小时，就能顶三个人这类不科学的理论。
    归根到底，就两个字：无能。
    在科技和设计创意上无能为力，就只有喊口号打鸡血，压低成本去竞争了。
    八十年代的村厂，其实很多根本就不知道定额为何物，
    盲目采用计件制承包制，不顾一切提高效率，必然没有品控部门，即便有也形同虚设。
    这样的产品就是以价格最低为目标的，虽然是省下了人工费，但产品质量也必然低劣。