第315章 伺服电机编码器
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第317章 伺服电机编码器
刘光福点头,他知道因为多轴机床的传动系统十分复杂,零件的形状实在太怪了,必须严格按照图纸加工,否则运行中就会出现应力集中的情况,很快磨损更换零件,机床也就无法正常使用。
改进方法只有两个,要么提高材料强度,使之不会磨损,要么提高精度,严格尺寸。
但提高材料强度,机床厂是无法完成的,那是炼钢厂和轧钢厂的事。而对于这种怪异形状,即便让八级钳工来手搓,也不可能完全精准。
因此,机床厂早就设计出了三轴、四轴和五轴的数控机床,只是受制于没有工业控制系统,以及传动轴的加工精度,被卡了脖子。
刘光福对这群忙碌了十年完成设计,却无法做出合格机床的简直就是及时雨。
厂里马上成立了一个工作组,在一个月之内,就用刘光福带来的东洋精密机床,用尽它能达到的精度,按图纸重新加工了每一个零件,有的精度甚至比图纸预期的还要高。
这台崭新的三轴数控机床组装之后,又参考北美的得到的源程序,重新为这台机器编写控制系统,写入了单片机,并且将之装在机床上。
这个控制系统也是让人叹为观止,
三轴机床上了两个夹具之后,可以一次同时加工零件的六个面,
在数控机床加工中,刀具的运动路线一般是固定的,而工件是运动的,由夹具夹住工件,让它主动靠上刀具。
比如需要将工件削掉5毫米,当工件能达到相应的坐标位置,就说明它的表面已经被切削到设计要求了。
刘光福亲自操作,为三轴加工中心工件设定坐标系,先找正工件基准孔中心确定x,y坐标。
然后用端面表找工件基准面至主轴端面为工件坐标系的z坐标值,
将x,y,z值输x工件坐标系g54。
输入控制命令之后,机床按指令顺利运行起来,看着工件,也就是一个铁块,向着高速转动的刀具缓缓前进,表面的金属皮像削苹果皮一样,被一层层切割下来,直到工件中心精确无误地到达指定位置,才停了下来。
如此反复六次,整个切削过程才最终完成。
刘光福把加工好的零件卸下,设计人员连忙跑过来,急切地用游标卡尺测量零件精度。
游标卡尺测不出他们的差别,总工又兴奋地换上了千分尺,然后宣布:
这台机床加工精度,在六个方向的差别,都不超过10微米!
参与研制机床的工程师欢呼起来,这机床的误差已经是肉眼不可分辨了,完全符合他们所需要的精度要求!
厂子很快开了庆功会,迫不及待地宣布,国内第一台10微米级别的数控三轴高精度机床从此诞生了!
刘光福也十分振奋,虽然这和纳米级别的机床,如光刻机还有很大距离,但从此国内在精密机加工领域,也绝对有了一席之地,不用再看欧美和东洋脸色了!
当然,现在发明的,其实只是一台不带刀库的铣床,而未来的趋势是带刀库的数控铣床,又c加工中心,一台机床可以同时完成铣床、镗床、钻床的功能,零件一次加工就能成型。
而且,后来高精度铣床都是无级变速功能,这都需要伺服电机来完成。
伺服电机内部的转子是永磁铁,不需要维护,转子在磁场的作用下转动。
这种电机最大的特色是,自带电子系统,也就是一个编码器,
编码器可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
通过发送脉冲信号,控制机械元件运转,它会根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。
当然,现在有了单片机,这种编码器设计制造都不是问题。
它的精度决定于编码器的精度(线数)
而这种机械的操纵杆也是电子系统的,比如电动车的油门就是典型,操纵的不是齿轮等机械,而是电路,相当于一个电阻。
每个电脉冲信号都相当于机械拉杆里齿轮的一个格,
当拉动操纵杆时,因为电阻变化,开关就向齿轮发送电压信号,使马达实现无级变速。
当然,这前提就是齿轮精度足够,能加工出更多的刻痕才行,如果机械系统的齿轮做不出那么多的齿那也是白搭。
如果说以前的电动机是手动变挡汽车,伺服电机就相当于能靠油门自动变档,或者电动车。
伺服电机还是个新生事物,直流伺服电机是60到70年代发明的,也没有大规模应用。
现在是直到1982年,有家高卢公司才第一次发明了三相交流伺服电机,这种电机才开始市场化。
问了一圈,现在国内还没有开始研制,刘光福决定自己牵头合作研发,跟上时代潮流。
作为核心部件的编码器,是必须首先研发的。
刘光福找到酒仙桥445厂,提出与该厂以及441所合作研发编码器的建议。
445厂并没有什么意见,因为根本不清楚这到底是什么。
刘光福大致知道这个原理,解释了编码器的工作原理。
编码器由光尺和光电码盘两部分组成,光尺用来测定距离,光电码盘则是圆形的,用来测定角度,
光尺和光电码盘,都像尺子一样氛围许多刻度,刻度明暗交替,隔一涂一黑色和白色的光感材料。
光尺与机械同步运动,光电码盘与转子同轴转动。这样通过数黑白格子,计数器就很容易检测出运动的距离和目前的位置。
刘光福说完以后,445厂的工程师恍然大悟,道:“你说的不就是光栅技术嘛!你们去四九城电子管厂问问!他们厂现在正困难呢!”
四九城电子管厂就是774厂,也就是后来的京栋芳。
现在的电子管已经开始走下坡路,而在一九八六年到一九九二年,一直徘徊在破产边缘,附近菜市场经常能看到电子管厂的职工来捡白菜帮子。
但刘光福知道,这个厂子未来可是大有前途,能当世界液晶面板的大哥,妥妥的潜力股,因此像捡宝一样巴巴地过去了。
刘光福点头,他知道因为多轴机床的传动系统十分复杂,零件的形状实在太怪了,必须严格按照图纸加工,否则运行中就会出现应力集中的情况,很快磨损更换零件,机床也就无法正常使用。
改进方法只有两个,要么提高材料强度,使之不会磨损,要么提高精度,严格尺寸。
但提高材料强度,机床厂是无法完成的,那是炼钢厂和轧钢厂的事。而对于这种怪异形状,即便让八级钳工来手搓,也不可能完全精准。
因此,机床厂早就设计出了三轴、四轴和五轴的数控机床,只是受制于没有工业控制系统,以及传动轴的加工精度,被卡了脖子。
刘光福对这群忙碌了十年完成设计,却无法做出合格机床的简直就是及时雨。
厂里马上成立了一个工作组,在一个月之内,就用刘光福带来的东洋精密机床,用尽它能达到的精度,按图纸重新加工了每一个零件,有的精度甚至比图纸预期的还要高。
这台崭新的三轴数控机床组装之后,又参考北美的得到的源程序,重新为这台机器编写控制系统,写入了单片机,并且将之装在机床上。
这个控制系统也是让人叹为观止,
三轴机床上了两个夹具之后,可以一次同时加工零件的六个面,
在数控机床加工中,刀具的运动路线一般是固定的,而工件是运动的,由夹具夹住工件,让它主动靠上刀具。
比如需要将工件削掉5毫米,当工件能达到相应的坐标位置,就说明它的表面已经被切削到设计要求了。
刘光福亲自操作,为三轴加工中心工件设定坐标系,先找正工件基准孔中心确定x,y坐标。
然后用端面表找工件基准面至主轴端面为工件坐标系的z坐标值,
将x,y,z值输x工件坐标系g54。
输入控制命令之后,机床按指令顺利运行起来,看着工件,也就是一个铁块,向着高速转动的刀具缓缓前进,表面的金属皮像削苹果皮一样,被一层层切割下来,直到工件中心精确无误地到达指定位置,才停了下来。
如此反复六次,整个切削过程才最终完成。
刘光福把加工好的零件卸下,设计人员连忙跑过来,急切地用游标卡尺测量零件精度。
游标卡尺测不出他们的差别,总工又兴奋地换上了千分尺,然后宣布:
这台机床加工精度,在六个方向的差别,都不超过10微米!
参与研制机床的工程师欢呼起来,这机床的误差已经是肉眼不可分辨了,完全符合他们所需要的精度要求!
厂子很快开了庆功会,迫不及待地宣布,国内第一台10微米级别的数控三轴高精度机床从此诞生了!
刘光福也十分振奋,虽然这和纳米级别的机床,如光刻机还有很大距离,但从此国内在精密机加工领域,也绝对有了一席之地,不用再看欧美和东洋脸色了!
当然,现在发明的,其实只是一台不带刀库的铣床,而未来的趋势是带刀库的数控铣床,又c加工中心,一台机床可以同时完成铣床、镗床、钻床的功能,零件一次加工就能成型。
而且,后来高精度铣床都是无级变速功能,这都需要伺服电机来完成。
伺服电机内部的转子是永磁铁,不需要维护,转子在磁场的作用下转动。
这种电机最大的特色是,自带电子系统,也就是一个编码器,
编码器可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。
通过发送脉冲信号,控制机械元件运转,它会根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。
当然,现在有了单片机,这种编码器设计制造都不是问题。
它的精度决定于编码器的精度(线数)
而这种机械的操纵杆也是电子系统的,比如电动车的油门就是典型,操纵的不是齿轮等机械,而是电路,相当于一个电阻。
每个电脉冲信号都相当于机械拉杆里齿轮的一个格,
当拉动操纵杆时,因为电阻变化,开关就向齿轮发送电压信号,使马达实现无级变速。
当然,这前提就是齿轮精度足够,能加工出更多的刻痕才行,如果机械系统的齿轮做不出那么多的齿那也是白搭。
如果说以前的电动机是手动变挡汽车,伺服电机就相当于能靠油门自动变档,或者电动车。
伺服电机还是个新生事物,直流伺服电机是60到70年代发明的,也没有大规模应用。
现在是直到1982年,有家高卢公司才第一次发明了三相交流伺服电机,这种电机才开始市场化。
问了一圈,现在国内还没有开始研制,刘光福决定自己牵头合作研发,跟上时代潮流。
作为核心部件的编码器,是必须首先研发的。
刘光福找到酒仙桥445厂,提出与该厂以及441所合作研发编码器的建议。
445厂并没有什么意见,因为根本不清楚这到底是什么。
刘光福大致知道这个原理,解释了编码器的工作原理。
编码器由光尺和光电码盘两部分组成,光尺用来测定距离,光电码盘则是圆形的,用来测定角度,
光尺和光电码盘,都像尺子一样氛围许多刻度,刻度明暗交替,隔一涂一黑色和白色的光感材料。
光尺与机械同步运动,光电码盘与转子同轴转动。这样通过数黑白格子,计数器就很容易检测出运动的距离和目前的位置。
刘光福说完以后,445厂的工程师恍然大悟,道:“你说的不就是光栅技术嘛!你们去四九城电子管厂问问!他们厂现在正困难呢!”
四九城电子管厂就是774厂,也就是后来的京栋芳。
现在的电子管已经开始走下坡路,而在一九八六年到一九九二年,一直徘徊在破产边缘,附近菜市场经常能看到电子管厂的职工来捡白菜帮子。
但刘光福知道,这个厂子未来可是大有前途,能当世界液晶面板的大哥,妥妥的潜力股,因此像捡宝一样巴巴地过去了。
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